科皕大口徑渦流超聲聯合檢測系統采用國際先進的數字集成技術芯片，結合最先進的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯合檢測技術，系統由工控機、運動控制系統、檢測旋轉臺、檢測龍門架、上下料臺、電氣控制系統、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯合探傷方式，實現徑向超聲+表面渦流聯合檢測。
本系統為龍門式超聲波離線檢測系統，適用于多種尺寸規格的產品檢測，具有檢測方式靈活、系統高穩定性等特點。
自動化探傷流程：工件經由上料系統運至檢測區域，實現鋼管原地旋轉，檢測探頭左右移動掃查探傷，檢測完成后，傳輸至自動分選下料系統。
檢測對象：管材、棒材
檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料
檢測速度：0-20m/min
檢測方式：工件原地旋轉，超聲渦流探頭直線移動實現螺旋覆蓋掃查
工件原地旋轉大大減少了機械原因帶來的晃動，探頭前進速度可調，可以很好的控制檢測質量
可以適用與多種規格尺寸的工件超聲波探傷
材料選擇速度及探頭車前進速度連續可調
探頭為非接觸式、不同管徑可靈活選擇不同的探頭架
采用多組陣列式探頭技術、可進行內、外徑橫傷、縱傷、測厚及耦合監控等全面檢測
缺陷處自動報警和打標，方便后期查找缺陷位置。
渦流檢測
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-8個通道 |
| 檢測頻率范圍 | 10HZ-10MHZ |
| 增益 | 0～99dB，步長 0.1dB |
| 信號相位旋轉 | 0～359°， 步進1° |
| 能自動記錄顯示缺陷數及其位置 | |
| 實時記錄檢測數據到存儲器上，供回放、查看編輯等 | |
| 缺陷位置自動打標控制 | |
| 多種非等幅模式報警 | 圓窗、扇型窗、方窗 |
| 多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出 | |
| 無、直角坐標、極坐標等背景坐標選擇 | |
| 渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能 | |
| 能存儲各種檢測數據、圖表等檢驗結果 | |
| 自動形成檢測報告 | |
| 自動檢測結果統計 | 檢測總數、合格數、不合格數、合格率等報告 |
| 渦流探頭零點自動平衡 | 0-20秒 |
| 系統必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當量分析軟件 | |
| 系統在線操作幫助系統 | |
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-32個通道 |
| 工作方式 | 單探頭發射、接收或雙探頭分別發射、接收 |
| 靈敏度余量 | ≥50dB |
| 分辨率 | ≥26dB |
| 動態范圍 | ≥30dB |
| 掃描范圍（鋼縱波） | 0～5000mm |
| 頻率范圍 | 0.3～20MHz |
| 重復頻率 | 500Hz～10KHz可調 |
| 增益總量 | 80dB，步進0.1dB |
| 水平線性 | ≤0.1% |
| 垂直線性 | ≤3% |
| 閘門設置 | 每通道設置3個閘門，報警閘門，跟蹤閘門和自鎖閘門 |
| 延時（打標）報警 | 分兩路，延時時間0.5～10S，步進0.1S |
| 探傷條件和波形的存貯 | 數量無限制，波形回放、波形通訊、波形打印 |
| 自動上下界限 | ≤ 0.1mm |
| 報警輸出 | 超過或者低于方便報警 |
| 動態范圍 | 1.00mm-100.00mm |